冷轧工艺设备及车间布置的一般要求
作者: 格林普斯
2022-12-07
冷轧工艺设备及车间布置的一般要求
本文罗列了冷轧设计中对冷轧工艺及车间布置需要考虑的条件要求,在设计阶段必须给予重视。冷轧工艺设备及车间布置对冷轧工程日后运营成败有非常关键的。
关键词:冷轧工程设计,冷轧工艺设备,冷轧车间布置
格林普斯科技根据多年的工程时间经验,对冷轧工艺设备及车间布置的一般要求进行详细的总结如下:
1酸洗车间应单独布置,或采用墙皮将酸洗车间与其它车间隔开,对酸洗车间内的有关设施和设备应采取防酸措施,并应保持良好通风。
2用于冷轧碳钢生产和冷轧硅钢生产的热轧带钢酸洗应采用盐酸酸洗工艺。
3冷轧生产机组中的各种酸液、碱液、电解液循环系统,应具有浓度、温度、液位等检测与控制功能。
4 冷轧生产机组中的各种酸洗槽和酸液循环罐、碱洗槽和碱液循环系统、电镀槽和电解液循环系统、以及其后的漂洗槽和漂洗水循环罐、相应区域的地坑等,均应设置酸雾或碱雾抽风净化系统。
5 冷轧生产过程中的盐酸、硝酸以及由硝酸和氢氟酸组成的混酸废液应进行资源化再生处理。
6各种冷轧机和平整机的机架、轧辊和传动轴,应设过载保护装置。
7各种冷轧机除应具有液压压下(压上)、自动厚度控制(AGC)以及油雾抽风净化系统以外,对于新建或改建冷轧机还应具有以下功能:
1)平直度检测与控制;
2)生产冷轧碳钢的全连续冷连轧机、生产冷轧碳钢和冷轧硅钢的酸洗-轧机联合机组以及生产冷轧不锈钢的冷轧、退火、酸洗联合机组等的动态变规格;
3)轧制参数预设定。
8冷轧机和平整机操作区域应设置防滑措施。
9冷轧机和单独设置的平整机组,其卷取机工作区周围,应设置安全防护装置。
10冷轧机、平整机以及其它生产机组的地下油库应设置通风系统。
11各种冷轧退火炉应具备炉温和炉压检测与控制功能。对于采用还原性保护气氛的退火炉,还应具有氢气含量和露点的检测与控制功能。
12带钢退火后的喷水、喷水雾或侵入式水淬装置应设置水雾排出装置。
13各种冷轧连续退火炉应采取烟气余热回收和利用措施。
14采用电感应加热的冷轧退火炉,应设有防止电磁场危害周围设备和人员的措施。
15冷轧退火炉,应遵守以下安全规定:
炉内气氛与空气达到一定混合比后,在一定温度下有爆炸可能的热处理炉,必须在炉体的相应部位设置防爆装置。
氢气含量高于5%的炉内气氛,应在热处理炉内将氢气燃烧,或将气氛经管道排放至厂房外;
连续退火炉含5%以上氢气的冷却段入出口必须设密封隔离装置,并设有炉压自动控制、自动氮气吹扫和排放系统;
采用强制送风的燃烧装置,其煤气支管上应设置止回装置或自动隔断阀,空气管道上应设泄爆膜;
燃烧装置的煤气管道、空气管道应设低压警报装置;
空气管道的末端应设有放散管,放散管应引到厂房外;
接至用氢设备的氢气管道应设切断阀,有明火的用氢设备还应设阻火器。
炉区煤气平台和作业场所,应设置一定数量的固定式一氧化碳检测仪,并配有声光报警指示,操作台应有煤气报警终端显示。
16冷轧退火炉烟囱设计必须满足以下技术规定:
1)混凝土烟囱必须设置避雷针,金属烟囱必须作接地处理,接地电阻应小于10Ω;
2)烟囱或排气筒应设置永久采样、监测孔和采样平台;
3)蓄热式燃烧的烟囱高度不应低于15m;
4)在烟囱周围半径200m的距离内有建筑物时,烟囱高出建筑物的高度不得小于3m。
17单独设置的平整机或连续退火机组中的在线平整机,应具有以下功能:
1)液压压下及平整轧制力控制;
2)带钢平直度调节;
3)延伸率检测与控制;
4)轧辊擦拭及吸尘装置;
5)干平整时的抽风除尘系统;
6)湿平整时的排雾及净化系统。
18使用蒸汽作为加热介质的冷轧生产机组应设置蒸汽冷凝水回收利用装置。
19牵引用钢丝绳、运行的带钢靠近人行通道时,应设置防止钢丝绳、带钢断裂伤人的防护装置。
20冷轧工程主体生产设施必须配备基础自动化级和过程控制级自动化系统。
21冷轧生产所产生的各种工业废水,应根据工业废水水质特性采用分质排水。不能直接排入厂区工业废水排水管网的特殊生产污水,必须处理达标后再排入厂区工业废水管网。
22含铬废液处理第二级还原出水六价铬不达标时,不得进入下一处理单元;不应将二级还原出水直接排入酸、碱废水系统。
23含铬废水调节池必须加盖密封,并设置废气收集及洗涤设施。
24含铬污泥、含锡污泥、含锌污泥、油泥必须进行回收处理。
25不能断水的设备,应设置安全供水系统。
26腐蚀性介质的储罐区必须采取收集、储存和排除积液措施,储存容积必须大于最大1台储罐容积。
27冷轧工程项目的电力负荷应按照一级和二级负荷进行。一级负荷应由双重电源供电,当一电源发生故障时,另一电源不应同时受到损坏。
28在电缆隧道、沟、浅槽、竖井、夹层等封闭式电缆通道中,不得布置热力管道,严禁可燃气体管道、助燃气体管道、可燃液体管道和腐蚀性介质管道穿越和敷设。
29射线类测厚仪、凸度仪必须满足电离辐射防护与辐射源安全和放射卫生防护的相关规定。
30设置在爆炸危险区域的摄像机及其配套设备,必须采用与爆炸危险介质相适应的防爆产品。
31冷轧工程项目应在下列火灾隐患场所设置火灾自动报警系统:
1) 地下油库、地下液压站及润滑油站;
2) 地下电缆隧道;
3) 总降变压器;
4) 各生产机组的电气室、变压器室、操作室、控制室、计算机室、电缆夹层等。
32冷轧工程项目附近铁路平交道口应根据道口等级设计相应的道口防护信号。
33车间管线输送的介质具有毒性、可燃、易燃、易爆性质时,严禁穿越与该管线无关的建筑物、构筑物、工艺装置、生产单元及贮罐区等。
34车间地上管线布置应符合下列规定:
1) 甲、乙、丙类液体管道及燃气管道不应穿过与该管道无生产联系的建筑物、生产装置及贮罐区;
2) 甲、乙、丙类液体管道及燃气管道不应在存放易燃、易爆物品的堆场和仓库区内敷设,并应避开腐蚀性较强的生产、贮存和装卸设施;
3) 架空电力线路严禁跨越爆炸性气体环境、火灾危险区域以及储存易燃和易爆物品的仓库区。
本文罗列了冷轧设计中对冷轧工艺及车间布置需要考虑的条件要求,在设计阶段必须给予重视。冷轧工艺设备及车间布置对冷轧工程日后运营成败有非常关键的。
关键词:冷轧工程设计,冷轧工艺设备,冷轧车间布置
格林普斯科技根据多年的工程时间经验,对冷轧工艺设备及车间布置的一般要求进行详细的总结如下:
1酸洗车间应单独布置,或采用墙皮将酸洗车间与其它车间隔开,对酸洗车间内的有关设施和设备应采取防酸措施,并应保持良好通风。
2用于冷轧碳钢生产和冷轧硅钢生产的热轧带钢酸洗应采用盐酸酸洗工艺。
3冷轧生产机组中的各种酸液、碱液、电解液循环系统,应具有浓度、温度、液位等检测与控制功能。
4 冷轧生产机组中的各种酸洗槽和酸液循环罐、碱洗槽和碱液循环系统、电镀槽和电解液循环系统、以及其后的漂洗槽和漂洗水循环罐、相应区域的地坑等,均应设置酸雾或碱雾抽风净化系统。
5 冷轧生产过程中的盐酸、硝酸以及由硝酸和氢氟酸组成的混酸废液应进行资源化再生处理。
6各种冷轧机和平整机的机架、轧辊和传动轴,应设过载保护装置。
7各种冷轧机除应具有液压压下(压上)、自动厚度控制(AGC)以及油雾抽风净化系统以外,对于新建或改建冷轧机还应具有以下功能:
1)平直度检测与控制;
2)生产冷轧碳钢的全连续冷连轧机、生产冷轧碳钢和冷轧硅钢的酸洗-轧机联合机组以及生产冷轧不锈钢的冷轧、退火、酸洗联合机组等的动态变规格;
3)轧制参数预设定。
8冷轧机和平整机操作区域应设置防滑措施。
9冷轧机和单独设置的平整机组,其卷取机工作区周围,应设置安全防护装置。
10冷轧机、平整机以及其它生产机组的地下油库应设置通风系统。
11各种冷轧退火炉应具备炉温和炉压检测与控制功能。对于采用还原性保护气氛的退火炉,还应具有氢气含量和露点的检测与控制功能。
12带钢退火后的喷水、喷水雾或侵入式水淬装置应设置水雾排出装置。
13各种冷轧连续退火炉应采取烟气余热回收和利用措施。
14采用电感应加热的冷轧退火炉,应设有防止电磁场危害周围设备和人员的措施。
15冷轧退火炉,应遵守以下安全规定:
炉内气氛与空气达到一定混合比后,在一定温度下有爆炸可能的热处理炉,必须在炉体的相应部位设置防爆装置。
氢气含量高于5%的炉内气氛,应在热处理炉内将氢气燃烧,或将气氛经管道排放至厂房外;
连续退火炉含5%以上氢气的冷却段入出口必须设密封隔离装置,并设有炉压自动控制、自动氮气吹扫和排放系统;
采用强制送风的燃烧装置,其煤气支管上应设置止回装置或自动隔断阀,空气管道上应设泄爆膜;
燃烧装置的煤气管道、空气管道应设低压警报装置;
空气管道的末端应设有放散管,放散管应引到厂房外;
接至用氢设备的氢气管道应设切断阀,有明火的用氢设备还应设阻火器。
炉区煤气平台和作业场所,应设置一定数量的固定式一氧化碳检测仪,并配有声光报警指示,操作台应有煤气报警终端显示。
16冷轧退火炉烟囱设计必须满足以下技术规定:
1)混凝土烟囱必须设置避雷针,金属烟囱必须作接地处理,接地电阻应小于10Ω;
2)烟囱或排气筒应设置永久采样、监测孔和采样平台;
3)蓄热式燃烧的烟囱高度不应低于15m;
4)在烟囱周围半径200m的距离内有建筑物时,烟囱高出建筑物的高度不得小于3m。
17单独设置的平整机或连续退火机组中的在线平整机,应具有以下功能:
1)液压压下及平整轧制力控制;
2)带钢平直度调节;
3)延伸率检测与控制;
4)轧辊擦拭及吸尘装置;
5)干平整时的抽风除尘系统;
6)湿平整时的排雾及净化系统。
18使用蒸汽作为加热介质的冷轧生产机组应设置蒸汽冷凝水回收利用装置。
19牵引用钢丝绳、运行的带钢靠近人行通道时,应设置防止钢丝绳、带钢断裂伤人的防护装置。
20冷轧工程主体生产设施必须配备基础自动化级和过程控制级自动化系统。
21冷轧生产所产生的各种工业废水,应根据工业废水水质特性采用分质排水。不能直接排入厂区工业废水排水管网的特殊生产污水,必须处理达标后再排入厂区工业废水管网。
22含铬废液处理第二级还原出水六价铬不达标时,不得进入下一处理单元;不应将二级还原出水直接排入酸、碱废水系统。
23含铬废水调节池必须加盖密封,并设置废气收集及洗涤设施。
24含铬污泥、含锡污泥、含锌污泥、油泥必须进行回收处理。
25不能断水的设备,应设置安全供水系统。
26腐蚀性介质的储罐区必须采取收集、储存和排除积液措施,储存容积必须大于最大1台储罐容积。
27冷轧工程项目的电力负荷应按照一级和二级负荷进行。一级负荷应由双重电源供电,当一电源发生故障时,另一电源不应同时受到损坏。
28在电缆隧道、沟、浅槽、竖井、夹层等封闭式电缆通道中,不得布置热力管道,严禁可燃气体管道、助燃气体管道、可燃液体管道和腐蚀性介质管道穿越和敷设。
29射线类测厚仪、凸度仪必须满足电离辐射防护与辐射源安全和放射卫生防护的相关规定。
30设置在爆炸危险区域的摄像机及其配套设备,必须采用与爆炸危险介质相适应的防爆产品。
31冷轧工程项目应在下列火灾隐患场所设置火灾自动报警系统:
1) 地下油库、地下液压站及润滑油站;
2) 地下电缆隧道;
3) 总降变压器;
4) 各生产机组的电气室、变压器室、操作室、控制室、计算机室、电缆夹层等。
32冷轧工程项目附近铁路平交道口应根据道口等级设计相应的道口防护信号。
33车间管线输送的介质具有毒性、可燃、易燃、易爆性质时,严禁穿越与该管线无关的建筑物、构筑物、工艺装置、生产单元及贮罐区等。
34车间地上管线布置应符合下列规定:
1) 甲、乙、丙类液体管道及燃气管道不应穿过与该管道无生产联系的建筑物、生产装置及贮罐区;
2) 甲、乙、丙类液体管道及燃气管道不应在存放易燃、易爆物品的堆场和仓库区内敷设,并应避开腐蚀性较强的生产、贮存和装卸设施;
3) 架空电力线路严禁跨越爆炸性气体环境、火灾危险区域以及储存易燃和易爆物品的仓库区。
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