可逆冷轧机的道次表设计
可逆冷轧机的道次表设计
很多朋友咨询格林科技科技，如何针对某项工作制定合适的道次表。他们中的大多数经营可逆冷轧机。如果只有几种最终厚度和只有一种材料，就像在串列式轧机中进行工作一样，那就容易得多。可逆式轧机不喜欢这种情况，因为它们必须处理不同的工作，因此也称为作业式轧机。他们需要许多通过计划，因为工作包括许多不同的最终厚度、不同等级的材料等等。
有些朋友很困惑，为什么不可能对所有工作都有一个通用的道次表。写这篇文章是为了让那些朋友更好地了解通行证时间表和一些有关道次表的常识。对于滚筒初学者来说这是一个非常基础的主题。如果您有兴趣深入研究这个主题，请随时与我联系gavin@glimpsetech.cn。我很高兴期待您的联系。我们拥有在不同材料上具有各种轧制经验的专家。我们喜欢与朋友分享。我们可以为您提供许多良好实践的参考。
我们必须牢记，不可能为每种情况都提供道次表。每个轧机都有自己的条件：轧制材料的规格（如成分、供应商和厚度）、轧制本身（包括轧辊、磨削、功率、张力等）、总是有不同设备的客户厚度、光洁度、性能以及辅助操作，例如退火和酸洗工艺。
然而，我们可以有指示性的值和制定更好的道次表的方法。请记住以下两个有用的认识：
1) 只有在完成了几个决定性的实验之后，一个时间表才可以被认为是合适的。
2) 通行证时间表决不能被视为是确定的。随着时间的推移，条件发生变化，包括操作员的技能、带材和卷材的准备、来料的特性等。所有这些条件都必须考虑在内。
以下是我们在客户的善意帮助下从项目经验中获得的有用收获。
1）热轧卷板的厚度往往高于名义厚度。道次表应根据实际厚度计算。
2）有些材料比其他材料贵得多。例如，镍和铬含量高的不锈钢通常价格昂贵。有些材料在其他方面可能很昂贵，例如那些需要很长的热轧交货时间的材料，例如非常特殊等级的钢的情况。对于这些材料，最好避免过度风险并努力生产质量而不是数量。
3）通常有一个核心产品。
一般来说，如果仔细检查每月计划，您会发现某些通过计划代表了工厂的大部分生产负荷，无论进料的多样性如何。因此，最合适的目标是提高最常轧制材料的产量。
4）优化
• 调试期间轧制条件并非最佳。例如，操作员仍在接受培训。另外，如果其他设备也是新的，那么困难就更加复杂了。例如，退火、酸洗和轧辊磨削可能仍然效率不高。因此，首轮时间表必须逐步改进。
不仅在第一年，而且在工厂的整个生命周期内，都应定期重新考虑通过时间表。材料、轧制油、轧辊磨削程度——这一切都会随着时间而变化。
• 通过计划的数量越多，它们之间的比较就越有用，因为这是出现异常的地方。通常，必须使用相同的轧辊轮廓（冠状、锥形轧辊）来轧制多种类型的材料。一个很好的例子是不锈钢、奥氏体钢种（300 系列）和铁素体钢种（400 系列）：轧辊轮廓必须是适当的折衷方案。
5) 对于不同机械性能的材料，孔型表应有所不同。如果对于相同的初始和最终厚度，相同的道次计划用于不同的材料，它将自动适应最硬的材料。因此，对于较软的材料，道次会过多，并且难以使用相同的辊形状。
然而，在有多个等级的情况下，材料可以分为几类。例如，对于不锈钢（300 系列），这些系列可以是：
• 柔软（低碳，C < 0.025%），< 0.025%),
• 硬质（中碳，C < 0.06%），< 0.06%),
• 非常硬（高碳，C > 0.06%）。
6) 必须考虑带材宽度。
例如，如果在同一台轧机上轧制 1200 毫米和 1500 毫米的宽度，即使材料以及初始和最终厚度相同，道次安排也可能必须不同。对于厚材料来说尤其如此。
主要原因是紧张。例如，50吨代表4毫米·1500毫米的比张力为8.3公斤/毫米2，4毫米·1200毫米的比张力为10.4公斤/毫米2。因此，窄带钢的打滑被推回，同时轧辊分离力 (RSF) 和轧机机架功率降低。
7) 最佳通行证时间表
寻找最佳道次计划可以（并且应该）导致初始厚度（由热轧给出）和中间厚度（对于需要中间退火的薄产品）的修改。
例如，如果初始厚度是2.3毫米或2.5毫米，道次相同，则最好选择2.5毫米，因为热轧产品更便宜。
当生产许多最终厚度时，最好限制初始厚度的数量，以利于批量订购库存，减少库存。了解选择哪种初始厚度取决于道次时间表。例如：选择最终厚度
5 毫米 1.5 – 2.5 毫米
4 毫米 0.9 – 1.49 毫米
3 毫米 0.4 – 0.89 毫米
如果 0.4 毫米的最终厚度代表程序的重要部分，则可以使用 2.5 毫米的初始厚度。中间厚度必须根据第一次和第二次轧制的道次计划进行优化。如果由于质量要求，必须从 4 毫米开始分两个阶段生产 0.4 毫米的最终厚度，则退火的错误中间厚度可能会导致多一道工序，如以下示例所示：
如果第一阶段六道次即可达到1.4毫米，第二阶段需要七道次（从1.4毫米到0.4毫米），那么总共是十三道次。
然而，如果选择 1.5 而不是 1.4 作为中间厚度，第一阶段仍需要 6 道次，但可能需要 8 道次才能获得 1.5 至 0.4 毫米的厚度。总数将是十四次通过，而不是十三次。
8) 遍数，无论均匀还是不均匀，都非常重要。当通过次数不均匀时，带材在放线卷轴的另一侧结束。因此，成品带材的提取和下一个带材的穿入可以同时进行。此外，成品条带的末端可用于帮助穿入下一条条带（请参阅有关条带穿线的第 15 章）。
本文到此结束。如果您对这个主题有任何想法，请随时与我联系。谢谢。您可以免费咨询我们的专家，制定您自己的20高、18高、6高、4高轧机以及碳钢、硅钢和不锈钢等的道次表。
下次，我们将再次讨论这个主题，并举例说明不同材料的道次表，涉及各种类型轧机的压下量、速度和张力。如果您对这个top感兴趣，请给我您的电子邮件地址，以便我及时向您发送更新。
