工作辊直径的设计

工作辊直径的设计

在设计轧机时，首先要确定工作辊直径的大小是多少？这对于设计来说非常关键。我们先看一下两个重要的参数：

比率A=工作辊直径/待轧厚度

比率B=工作辊直径/初始厚度

经验告诉我们一个非常重要的参数：当待轧制的辊径厚度比太大时，压下量就很难获得。

该比率取决于要轧制的材料。材料越软，在给定的卷直径下可卷制的带材越薄。

以下值是指示性的。

请记住，性能取决于很多条件：张力、润滑等。

显然，总是有可能超出给定的数字，但磨机的效率会降低。或者，可以使用一些非常特殊的手段，例如硬质合金工作辊、高粘度润滑剂等。

在大多数情况下，工作辊直径与最小最终厚度之间的比率A（大致）如下：

• 对于软材料（例如低碳钢，C = 0.02 至 0.04%），以最大比率 450 容易轧制，但以 700 比率轧制困难。

• 对于硬质材料（例如不锈钢304），最大比率为250时容易轧制，但比率为400时则难以轧制。

例如，工作辊直径为130，轧制低碳钢，厚度达到0.3毫米很容易，但达到0.2毫米很难。在相同直径的情况下，很容易卷制不锈钢，304级，达到0.60毫米，很难卷制这种材料达到0.32单位。

在大多数情况下，工作辊直径与最大初始厚度之比 B 大约为 12。

例如，对于直径为60毫米的工作辊，实际上最大初始厚度为5毫米。如果尝试轧制8毫米，第一道次将被限制为减少1毫米，仅减少12.5%。

一般来说，在同一台轧机上轧制的厚度范围很大，例如，初始厚度为 6 毫米至 1.5 毫米，最终厚度为 2.5 至 0.2 毫米。卷径不可能总是最好的。对于最大厚度来说太小，对于最小厚度来说太大。